钕铁硼磁铁的磁疗作用一、历史上的磁化水磁力是自然界四大基本力之一，我国古代四大发明之一的指南针，就是磁力巧妙应用的例证。明代医学家李时珍早在五百年前就已发现经磁力处理过的水具有“去疮瘘、长肌肤”、“长饮令人有子，宜入酒”、“壮阳”等功效（见《本草纲目》583－586页），能够强身健体、治疗多种疾病。不过，古人所应用的磁性材料是自然生成的天然磁石－－磁铁矿，其磁性能与现代人工合成磁性材料相比，十分低下。二、高强磁王——钕铁硼1983年，第三代钕铁硼Na-Fe-B问世，其磁场强度是普通磁铁的十几倍，使用寿命高达十年以上，是迄今为止人类社会所发现的磁能积（MGOE）最高的永磁材料，被誉为“永磁王”。广泛应用于国防、航天技术、微波、通讯、电子、医疗保健等高科技领域。三、钕铁硼的除垢防垢工作原理水通过钕铁硼高强磁化处理后，水分子键同时发生角度和长度的变形，氢键角从105度减小到103度左右，使水的物理化学性质发生系列变化，水的活性和溶解度大大提高，水中的碳酸钙在蒸煮过程中分解生成较低松软的碳酸氢钙，不易在壁上积存，极易被水带走。另外水的聚合度提高，被溶解的固态物质成为更细的颗粒，粒子细化后，两颗离子间的距离较小，不易凝结在壁上，从而达到除垢的效果。四、钕铁硼的祛病保健原理由于地理环境的区别，水中矿物质含量的不同，水中有害物质都极大程度地影响着我们的生活和健康。水中的钙盐和镁盐等具有难溶性，影响动物，植物的吸收和光合作用，大量实践和科学试验证明“沃凯”中的钕铁硼高强磁化能改变水的表面张力、密度、溶解力等物理性质，对酸碱等化学性质产生重大影响，磁化水能增加水中酶的活性及生物膜的通透性，经常饮用可强身保健，调理人体的微循环系统、消化系统、内分泌系统和神经机能，提高人体免疫力、预防和治疗多种疾病。经高强磁化后的水，水分子被激活。钕铁硼磁铁的含氧量高：1、常饮可增加生物膜的通透性，降低血液粘稠度，保持血管弹性，防止血栓形成，预防和化解结石；2、经常饮用可强身健体，提高人体免疫力，抗衰老，预防和治疗多种疾病，加速与促进人体表皮的新陈代谢，常用可使您的皮肤变的光滑细嫩，美颜照人。

车电子化被认为是汽车技术发展进程中的一次革命，汽车电子化的程度被看作是衡量现代汽车水平的重要标志，是用来开发新车型，改进汽车性能最重要的技术措施。汽车制造商认为增加汽车电子设备的数量，促进汽车电子化是夺取未来汽车市场的重要性的有效手段。随着汽车电子产业的迅速发展，也为汽车用微特电机产品提供大有可为的发展空间。我国将汽车产业作为支柱产业，发展迅速，同时汽车电子零部件全球采购趋势增强，因此文章着重介绍微特电机在汽车环保、节能、舒适等方面扮演的重要角色，以引起我国微特电机企业对汽车电子国内外市场的重视。一、环保的电动汽车为了保护环境，节约日益贫乏的石油资源，世界各汽车制造商都十分重视电动汽车的开发和商品化，尤其是世界著名各汽车大公司花巨资，集中人力加速各种电动汽车的开发。电动汽车主要有纯电动汽车、混合动力汽车和燃料电池电动汽车三种。纯电动汽车从上世纪70年代开始研究发展，但电池寿命是致命的弱点。混合动力汽车在牺牲了部分环保利益的基础上，可以基本满足人们对汽车的要求，但两套系统（电池电机/内燃机）同时安装了本来只装一套系统的汽车上，加大了汽车本身的重量，同时也增加了整体工艺、控制等方面的要求。目前混合动力电动汽车已商业化，燃料电池电动汽车产业化的研制也将完成，但不论哪一种电动汽车，都是电机驱动的动力系统。为此，国内外都高度重视驱动电机及其控制系统的研究开发，技术发展快，高出力、高效率、高可靠电机和控制系统不断涌现。二、节能的电动助力没有助力转向时，高速行驶时方向盘转向很容易，而缓速转弯时，打方向盘却很吃力。新近采用的电动助力转向系统替代传统的液压助力转向系统，让行车省力又安全，并节能能源。汽车助力转向系统统一般是由阀体和液压动力气缸所组成的液压助力转向系统，为了保证系统可靠地工作，始终要对发动机连续施加一个小负载，即使在不需要助力转向的时候，这个小负载也要施加在发动机。目前正在开发和开始采用无接触式旋转变压器来代替阀体，采用伺服电动机来代替液压动力气缸的汽车电动助力车转向系统，它仅在需要助力转向的时候，才需要吸取电能，与前者相比可以节省3-5%的能源。同时，电动助力转向系统还具有机械结构简单、可靠性高、路感好、反应灵敏、提高了汽车行驶的安全性等优点。汽车电动助力车转向系统用精密伺服电动机和无接触式旋转变压器是汽车电动助力车转向系统的核心部件，精密伺服电动机可选用有刷直流伺服电动机或无刷直流伺服电动机。三、舒适的电驱动为了提高汽车使用的舒适度，拓展汽车增值空间。过去利用手动控制的机构装置，例如汽车门锁、车窗、座椅转向、后视镜、雨刷等子系统，都可以将原来要手动操作的机械装置改为电机驱动，逐步实现汽车控制装置的机电一体化。微特电机在汽车上的电机驱动主要分布于汽车的发动机、底盘、车身三大部位及附件中，并将逐步成为汽车的动力系统。A、汽车发动机部件上的应用：主要是在汽车起动机、电喷控制系统、发动机水箱散热器及发电机中的应用。这些部件中应用多台直流电动机。B、汽车底盘车架上的应用：主要是在汽车电子悬架控制系统、电动助力转向装置、汽车稳定性控制系统、汽车巡行控制系统、防抱死控制系统及驱动动力控制系统的应用。其中广泛应用永磁式直流电动机或永磁式步进电动机。C、汽车车身部件的应用：主要是在中央门锁装置、电动后视镜、自动升降天线、电动天窗、自动前灯、电动汽车坐椅调整器、电动玻璃升降器、电动刮水器、空调系统、电动电子车速里程表等的应用。其中普遍应用永磁式直流电动机和永磁式步进电动机。D、汽车附件上的应用：主要是在吸尘器、充气机、气泵、抛光机、电动坐椅按摩器等装置中的应用。综上所述，随着电子技术广泛应用于汽车，微特电机在汽车上的应用会更加宽广。如信息系统、导航系统、汽车音响、电视娱乐系统、车载通信系统、上网系统，其微特电机的应用数量也随之增加。盛锋微特电机作为汽车上的关键零部件之一，每辆经济型汽车配备微特电机30台左右，高级轿车至少配备微特电机50台以上，豪华型轿车配备微特电机近百台。汽车电子化的时代已经到来，汽车已经突破仅仅作为交通工具这个传统概念，随着人们的消费观念的改变，电子化、网络化、智能化、节能化的中高档汽车将成为市场新宠。微特电机在汽车电子领域必将大有作为。

在电磁兼容性描绘数字电路过程中，咱们经常运用的磁珠，磁珠过滤器的原理和怎么运用它呢？铁素体镁合金铁或铁镍合金，具有高渗透性资料，它可认为高频高阻抗之间的电感线圈电容最低停止。铁氧体资料通常是在高频率的应用，由于它们的首要特点的方法电感在低频率，小行的丢失。高频率，这是首要的电抗与频率特性。作为射频电路的高频衰减用于铁氧体资料的实践应用。事实上，铁素体是等于电路的电阻和电感，并联电阻短，高频电感阻抗低频电感是不够高，当前一切经过电阻。铁氧体器材耗费，高频率在上面的热能由功能决议。铁氧体磁珠电感器是高比拟正常的高频滤波特性，电阻层铁氧体标明在高频率，等效电感的质量是很低的，他们能够得到一个高阻抗在较宽的频率规模，即高频电源滤波。在低频段的阻抗，反应器的感抗，R是十分小，在低频率，其间，高渗透性，电感的中心，起着重要的效果大号，考虑到电磁搅扰的按捺，而这一次的磁场较低铁的丢失，整个设备和低损耗高Q值电感的行动，可能有低频共振，有时打乱进步运用铁氧体磁珠电感。在高频率阻抗的电阻元件组成，当频率添加时，的心率的通透性，削减的组成电感电感，但若是它是添加的中心组成部分损失反抗添加的总阻抗的添加，高频信号的是搅扰被吸收电磁铁氧体，并转化为热能。铁氧体按捺元件广泛应用于打印电路板，电源线和数据线。加上铁氧体按捺元件，如网络连接端板，您能够筛选出高频率的噪音。铁氧体磁珠或珠操控信号线，电源线，并推出专用的高频率歪曲，它也具有吸收静电放电脉冲的才能。

铁氧体磁铁属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，这种磁材除了有较强的抗退磁性能，还有成本低廉的优势。铁氧体磁铁刚硬易脆，需要特殊的机械加工工艺。其异性磁体因沿制造方向取向，须沿所取方向充磁，而其同性磁体因没有取向，则可沿任何方向充磁，尽管在受压面常常是最小的一面会发现稍强的磁感应。磁能积范围在1.1MGOe至4.0MGOe之间。由于成本低廉，铁氧体磁铁有广阔的应用领域，从电机、扬声器到玩具、工艺品，因而是目前应用最广的永磁材料。1、特点采用粉末冶金方法生产、剩磁较低，回复磁导磁率小。矫顽力较大，抗去磁能力较强，特别适宜于用作动态工作条件的磁路结构。材质硬且脆，可以用于金刚砂工具进行切割加工。主要原材料是氧化物，故不易腐蚀。工作温度：-40℃至+200℃。铁氧体磁铁又分为各项异性（异方性）及各项同性（等向性）。等向性烧结铁氧体永磁材料的磁性能较弱，但可在磁体的不同方向充磁；异方性烧结铁氧体永磁材料拥有较强的磁性能，但只能沿着磁体的预定充磁方向充磁。2、物理性能在实际铁氧体磁铁生产中，化学成分良好的原材料，有时未必能获得性能及微观结构良好的铁氧体磁铁，其原因就是物理性能的影响。所列的氧化铁的物理性能包括平均粒径APS，比表面积SSA和松装密度BD。由于锰锌铁氧体磁铁配方中氧化铁占70%左右，故它的APS值对铁氧体磁铁粉料的APS值有极大的影响。一般来说，氧化铁APS值小，铁氧体磁铁粉料的APS值也小，有利于加快化学反应的速度。然而考虑到粉料颗粒过细不利于后道压制及烧结易结晶的情况，APS值不宜过小。显然，当氧化铁APS值过大时，在预烧时，由于粒径较大，仅能进行尖晶石相的扩散反应，还不能进一步进行晶粒长大过程。这必然导致烧结时所需的激活能提高，不利于固相反应。

钕铁硼磁铁制作工艺流程简介钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能价格比，钕铁硼磁铁其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业。那么你知道它的制作工艺流程不，下面小编为你简单介绍下：1、原料准备及预处理：工艺简介：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。工艺设备：钢筋切断机、滚筒抛光机等2、熔炼：工艺简介：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分均匀，结晶取向度高，组织一致性好，并且避免ɑ-Fe的生成。工艺设备：真空熔炼炉3、氢爆：工艺简介：氢爆（HD）工艺，是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得非常疏松，极大提高了气流磨的制粉效率，降低了生产成本。工艺设备：真空氢处理炉4、制粉：工艺简介：气流磨制粉是采用物料自身的高速碰撞来粉碎，对磨室内壁无磨损，无污染，可以高效率地制备粉末。工艺设备：气流磨5、成型取向：工艺简介：取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁。压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度。我们设计采用成型磁场压机和等静压机进行二次成型，对于异形磁体，采用特殊的模具工装，直接成型，烧结后的磁体只需要进行稍微的表面处理即可投入使用，大大节省了材料和后续的加工成本。工艺设备：磁场压机、等静压机6、烧结：工艺简介：烧结是使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化，是一种简单廉价的可以改变材料微观结构以提高材料磁学性能的办法。烧结是材料的最后成型过程，对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。工艺设备：真空烧结炉7、机械加工：工艺简介：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品。钕铁硼磁体由于比较脆，力学性能较差，一般只能采用磨削加工和切削加工。工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机8、表面处理：工艺简介：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证钕铁硼磁铁产品的外观和耐腐蚀特性。

烧结磁体是目前最大宗的商品磁体。其工艺基本沿用制备钐—钴磁体的粉末冶金法，程序为：熔烧—合金锭粉碎—研磨—磁场下取向成型—烧结—回火时效—充磁检测等。首先将Fe和B冶炼成Fe-B合金，然后于真空反应炉中按一定要求配比，在Ar气下融化成三元合金，浇铸至水冷铜模中。然后进行制粉，通常采用球磨和气流磨等方法，还有还原扩散制粉，HDDR方法制粉，用快淬技术加球磨或气流磨方法制粉等。烧结钕铁硼磁体的永磁性能取决于内禀磁性和微结构。内禀磁性主要由材料的化学成分决定，是结构不灵敏。内禀磁性决定了材料宏观磁性能的理论极限，为得到高性能钕铁硼磁体，首先要提高钕铁硼磁体中磁性相的饱和磁极化强度，可以通过以下措施实现：（1）保证原材料的纯度，以减少由于杂质元素引起的性能降低；（2）增加钕铁硼磁体中磁性相的含量，这可以通过合适的成分配比，在保证矫顽力的前提下使得生产后磁体的组分接近磁性相的组分；（3）提高磁性相的取向度，主要通过生产工艺保证磁体中的颗粒都是单晶颗粒或接近单晶颗粒，并且有良好的颗粒粒径分布。在原材料纯度一定的前提下，生产工艺决定了磁体的性能。